昨日，“2015年制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果”吸引了認(rèn)證君的注意。這份結(jié)果全面反映了我國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀以及存在的問題，并提出對策及建議。認(rèn)證君將其中的重要內(nèi)容摘編如下，供各位質(zhì)量人參考。本文內(nèi)容值得所有質(zhì)量人一讀。 

   提質(zhì)增效是我國企業(yè)當(dāng)前面臨的重要課題。 

   在工信部、國家質(zhì)檢總局的指導(dǎo)下,中國質(zhì)量協(xié)會持續(xù)開展“制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查”，2015年完成“第三次制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查”，調(diào)查范圍為國民經(jīng)濟分類C13-C41的28個行業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)，調(diào)查企業(yè)有效數(shù)量為1830家。 

   調(diào)查結(jié)果顯示，我國制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度得分平均為55.54(滿分100分)，中部和東部地區(qū)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度分別為57.73和56.91，大中型企業(yè)質(zhì)量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業(yè)(50.67)�？傮w而言，制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理水平還有很大提升空間。 

  質(zhì)量水平怎么樣？ 

   產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升 

   被調(diào)查企業(yè)報告的產(chǎn)品一次交檢合格率平均值為96.1%，與2013年的95.8%（裝備制造業(yè)7個行業(yè)），穩(wěn)中有升。汽車用戶滿意度從2009年的78.0分（滿分100分）提高到2015的79.0分（中國質(zhì)協(xié)自2002年每年測評汽車用戶滿意度并發(fā)布）。 

   質(zhì)量損失率持續(xù)下降 

   被調(diào)查企業(yè)報告的總質(zhì)量損失率（總質(zhì)量損失占主營業(yè)務(wù)收入的比率）均值為1.83%，與2013年的2.43%、2009年2.79%（通用設(shè)備和食品制造業(yè)）相比，持續(xù)降低。日本制造業(yè)企業(yè)2012年總質(zhì)量損失率為0.76%，與之相比，我國制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量損失率有些偏高。 

   質(zhì)量管理體系認(rèn)證率高 

   被調(diào)查企業(yè)報告的通過ISO9001、GJB9001B和ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系認(rèn)證的比例均值為94.1%，比2013年的92.2%、2009年的88.9%分別提高1.9%和5.2%，呈持續(xù)上升態(tài)勢。 

   質(zhì)量管理方法普及率大幅提高 

   被調(diào)查企業(yè)報告的實施精益管理、QC小組/信得過班組等質(zhì)量管理方法的企業(yè)比例分別為50.4%和87.9%，比2013年分別提高了14.5%和11.7%，增幅較大。 

  主要問題有哪些？ 

   1.質(zhì)量管理成熟度不高。 

   制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度得分平均為55.54（滿分100分）。中部和東部地區(qū)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度分別為57.73和56.91，東北和西部分別為54.90、53.26。大中型企業(yè)質(zhì)量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業(yè)（50.67）�？傮w而言，制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理水平還有很大提升空間。 

   2.質(zhì)量經(jīng)營模式尚未形成。 

   能夠做到質(zhì)量經(jīng)營（以質(zhì)量為中心的經(jīng)營活動）并最終形成競爭優(yōu)勢的企業(yè)比例只有26.9%。大部分企業(yè)沒有將本企業(yè)質(zhì)量理念推廣到供應(yīng)商、合作方、顧客和社會。有87.4%的被調(diào)查企業(yè)對質(zhì)量戰(zhàn)略認(rèn)識不足。高層領(lǐng)導(dǎo)主動深入?yún)⑴c質(zhì)量改進(jìn)并取得成效的企業(yè)比例僅為19.7%。被調(diào)查企業(yè)認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量水平不高依然是品牌價值提升需要突破的瓶頸。 

   3.員工質(zhì)量素質(zhì)訓(xùn)練不足。 

   被調(diào)查企業(yè)報告的參加教育培訓(xùn)的人數(shù)占從業(yè)總?cè)藬?shù)的比例平均為47.0%，有45.4%的企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量培訓(xùn)投入不充足（經(jīng)費、時間等資源投入），其中55.5%的企業(yè)認(rèn)為是經(jīng)費不充足。此外，與產(chǎn)品實現(xiàn)過程緊密相關(guān)的中層干部，因缺乏充足的質(zhì)量管理知識和技能，致使僅有25.8%企業(yè)中層干部能有效開展質(zhì)量管理指導(dǎo)活動。 

   4.研究開發(fā)缺乏質(zhì)量管理。 

   只有11.3%的被調(diào)查企業(yè)研發(fā)人員親自傾聽顧客，做出國內(nèi)有競爭力的產(chǎn)品，僅2.8%的企業(yè)能充分考慮環(huán)保、社會責(zé)任乃至相關(guān)方的要求，做出國際領(lǐng)先產(chǎn)品。僅有20%的企業(yè)能夠?qū)⑿录夹g(shù)進(jìn)行有效商品化。能夠系統(tǒng)化運用QFD，DFMEA等這些必備的研發(fā)質(zhì)量工具方法的企業(yè)比例不超過10%。企業(yè)普遍對創(chuàng)新速度不滿意。被調(diào)查企業(yè)億元產(chǎn)值發(fā)明專利數(shù)平均為0.22件，距離“中國制造2025”提出的2020年應(yīng)達(dá)到0.70件的要求相距甚遠(yuǎn)。 

   5.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平相對落后。 

   60%的被調(diào)查企業(yè)建立了高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，而只有12%的企業(yè)認(rèn)為執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)水平，僅有6.1%的被調(diào)查企業(yè)認(rèn)為本企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。可見，一方面，目前國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)總體水平與國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)仍有差距。另一方面，國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)作為通用性技術(shù)規(guī)范，按照這些標(biāo)準(zhǔn)將不會確保給企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢，除非企業(yè)采用高于國際領(lǐng)先水平的標(biāo)準(zhǔn)。 

   6.制造管控缺乏精益求精。 

   在對質(zhì)量管理體系運行達(dá)到預(yù)期效果的自我評價中，僅有32.0%企業(yè)認(rèn)為“好”和“非常好”。質(zhì)量主體責(zé)任落實不徹底，如40%以上的企業(yè)研發(fā)、物流和售后等職能沒有設(shè)立質(zhì)量指標(biāo)。制造過程管理不夠精細(xì)，只有7.6%的企業(yè)定期進(jìn)行生產(chǎn)過程審核，只有 5.2%的企業(yè)能夠應(yīng)用試驗設(shè)計（DOE）、仿真等等高級工具優(yōu)化工藝參數(shù)。設(shè)備管理粗放，只有7.8%的企業(yè)以設(shè)備全壽命周期為對象，系統(tǒng)、持續(xù)地開展全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動。供應(yīng)商缺少科學(xué)管控和協(xié)調(diào)發(fā)展，只有14%的被調(diào)查企業(yè)對供應(yīng)商績效進(jìn)行規(guī)范評價，而與供應(yīng)商確立長遠(yuǎn)合作關(guān)系的企業(yè)不足3%。員工參與質(zhì)量改進(jìn)不充分，參與質(zhì)量改進(jìn)的企業(yè)員工數(shù)占企業(yè)員工數(shù)的比例平均為31.6%，落后于日本企業(yè)這一指標(biāo)（66%）。 

   7.質(zhì)量管理信息化水平低。 

   能夠做到“絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)在線自動采集”的被調(diào)查企業(yè)僅占10.3%，尚有29.5%的企業(yè)仍完全依靠手工方式進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集。特別是小型企業(yè)，完全依靠手工方式進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的比例高達(dá)46.4%。用于產(chǎn)品檢驗測試的關(guān)鍵儀器設(shè)備與分析控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的比例僅為41.8%。僅有4.8%的企業(yè)實現(xiàn)了與核心供應(yīng)商或用戶的在線質(zhì)量業(yè)務(wù)協(xié)同。質(zhì)量管理信息化或許已經(jīng)成為兩化深度融合的短板。 

   8.質(zhì)量工具的應(yīng)用還比較初級。 

   被調(diào)查企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量工具的主要目的局限在質(zhì)量管控，目視化管理（55.6%）、質(zhì)量老7種工具（55.5%）等常規(guī)管控型質(zhì)量工具使用較多，使用效果較好；而用于質(zhì)量預(yù)防和創(chuàng)新的質(zhì)量工具相對使用較少（如失效模式與影響技術(shù)32.7%、故障樹分析31.7%、創(chuàng)造性解決問題方法22.9%），且效果不太理想。 

  有何對策與建議？ 

   1.推進(jìn)制造業(yè)“品質(zhì)革命”，引導(dǎo)采用質(zhì)量經(jīng)營模式。 

   建議由國家有關(guān)部門倡導(dǎo)、全社會參與開展一場持久的“品質(zhì)革命”活動。要制訂《產(chǎn)品責(zé)任法》、《質(zhì)量促進(jìn)法》和《產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，既營造公平競爭經(jīng)營環(huán)境，又讓優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲得優(yōu)價，消除“劣幣驅(qū)除良幣”的頑疾。企業(yè)最高管理者要主導(dǎo)構(gòu)建“質(zhì)量第一”、“顧客至上”的質(zhì)量文化，積極推進(jìn)以質(zhì)量為中心的經(jīng)營管理模式，走質(zhì)量效益型之路。要將戰(zhàn)略品牌管理常態(tài)化，塑造負(fù)責(zé)任企業(yè)公民形象，多方位培育品牌和提高質(zhì)量品牌的影響力。 

   2.增加質(zhì)量教育培訓(xùn)的投入，持續(xù)提升員工質(zhì)量素質(zhì)。 

   建議我國政府有關(guān)部門將社會通用性的員工教育培訓(xùn)納入財政預(yù)算，并通過法律手段予以明確和制度化。建設(shè)公共質(zhì)量教育網(wǎng)絡(luò)平臺，引導(dǎo)自主教育，讓員工和企業(yè)共享平臺數(shù)據(jù)，激勵員工持續(xù)學(xué)習(xí)。支持規(guī)范的質(zhì)量專業(yè)組織，開展質(zhì)量專業(yè)資格考試注冊工作，為企業(yè)選拔培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才提供服務(wù)。采用適宜方式對企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者和中層干部進(jìn)行培訓(xùn)，促進(jìn)認(rèn)同“質(zhì)量管理是企業(yè)獲得長期成功的秘方”的理念。設(shè)立“中國工匠”選拔和培育制度，以榮譽引導(dǎo)一線員工踐行“工匠精神”。 

   3.實施質(zhì)量管理體系升級，提升產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。 

   建議國家標(biāo)準(zhǔn)化管理部門，以2015版ISO9001質(zhì)量管理體系換版為契機，以團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)為抓手，建立不同行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，大幅增加適宜的質(zhì)量技術(shù)要求。采用比國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證模式更加嚴(yán)格的方式，對獲證企業(yè)實施認(rèn)證分級或“認(rèn)證+質(zhì)量管理成熟度分級”，讓企業(yè)認(rèn)清差距。將供應(yīng)商管理作為提升企業(yè)質(zhì)量管理水平的一個突破點，積極引入ISO37500—2014《外包指南》和《供應(yīng)商管理評價準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)。 

   4.加快質(zhì)量軟件與平臺建設(shè)，提升質(zhì)量管理信息化。 

   建議加強面向未來新型制造業(yè)態(tài)的質(zhì)量管理信息化技術(shù)跟蹤與研究，如與智能化生產(chǎn)系統(tǒng)融合的在線質(zhì)量管控、云制造環(huán)境下的質(zhì)量管控技術(shù)，開發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)高端軟件。建立面向小企業(yè)的質(zhì)量管理信息化技術(shù)云服務(wù)平臺，以無償或低收費方式提供質(zhì)量服務(wù)，以此推動小企業(yè)質(zhì)量管理信息化技術(shù)的應(yīng)用普及。 

   5.推進(jìn)制造過程“精益求精”，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。 

   建議企業(yè)要落實質(zhì)量主題責(zé)任，從人員、設(shè)備、原料、工藝和技術(shù)、環(huán)境等多方面和制造全流程，落實精益求精的工匠精神，做到始終以數(shù)據(jù)說話、測量準(zhǔn)確、分析到位、質(zhì)量特性控制精確。制定和修訂企業(yè)質(zhì)量損失統(tǒng)計與控制國家標(biāo)準(zhǔn)，建立對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，著力降低“隱藏的金礦”——質(zhì)量損失。以精益管理標(biāo)準(zhǔn)制訂和推廣為抓手，包括《企業(yè)精益管理標(biāo)準(zhǔn)》、《精益項目評價標(biāo)準(zhǔn)》和《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》，引導(dǎo)企業(yè)實施精益管理，降低庫存成本、品質(zhì)不良等七種浪費，增加企業(yè)效益。 

   6.以顧客價值和先進(jìn)產(chǎn)品為標(biāo)桿，實施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的升級。 

   建議優(yōu)化制造業(yè)相關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定流程，提高需求側(cè)話語權(quán)。由全產(chǎn)業(yè)鏈共同參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，充分尊重下游加工企業(yè)和消費者的意見，由需求高要求引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新，改變目前由生產(chǎn)者主導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。在研究國際標(biāo)準(zhǔn)的同時，要加強研究國際先進(jìn)產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平和先進(jìn)企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，為我國企業(yè)制定富有競爭力的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。 

   7.系統(tǒng)推廣質(zhì)量工具方法，助力企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。 

   建議企業(yè)以制度化推進(jìn)質(zhì)量管理工具方法的應(yīng)用，編制各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)用工具方法的操作規(guī)范，嵌入質(zhì)量管理體系要求，建立考核和評價制度。要充分發(fā)揮社會力量推廣質(zhì)量工具方法，以質(zhì)量獎、質(zhì)量標(biāo)桿、認(rèn)證認(rèn)可和質(zhì)量評價等為引導(dǎo)，強化質(zhì)量管理方法、技術(shù)和工具的應(yīng)用。此外，要大力開展本土化質(zhì)量管理最佳實踐的研究和推廣。 

   8.轉(zhuǎn)變顧客信息思維，提高基于顧客需求的創(chuàng)新能力。 

   建議企業(yè)建立完整的銷售和服務(wù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對顧客信息的系統(tǒng)快速響應(yīng)和全流程閉環(huán)管理，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)的改進(jìn)創(chuàng)新成功率。一方面，要分析顧客信息并有效運用到全生命周期的質(zhì)量改進(jìn)和創(chuàng)新中。另一方面，始終將為顧客創(chuàng)造價值和滿足顧客需求放在第一位，保障改進(jìn)與創(chuàng)新能夠準(zhǔn)確應(yīng)對顧客的需求，提高創(chuàng)新成功率。